FH36-Schiffbaustahlblech – hochfester Marine- und Offshore-Stahl
FH36ist ein hoch{0}festes, niedrig-legiertes Stahlblech für den Schiffbau, das von den wichtigsten Klassifizierungsgesellschaften (ABS, DNV, LR, CCS, BV, NK, RINA, RS) zertifiziert ist. Es gehört zur FH-Serie und entspricht den allgemeinen Festigkeits- und hochfesten Stahlnormen für den Schiffbau.
Das „F“ bezeichnet die Schlagtesttemperatur der Sorte:-60 GradDadurch ist es für die härtesten arktischen und polaren Einsatzbedingungen geeignet. „H36“ gibt eine Mindeststreckgrenze von an355 MPa(51.000 psi) und Zugfestigkeit von490–620 MPa.
FH36 wird hauptsächlich für kritische Strukturkomponenten in Schiffen, Offshore-Plattformen und Schiffsausrüstung verwendet, die in Umgebungen mit extrem niedrigen Temperaturen betrieben werden.
Warum FH36 wählen? – Hauptvorteile
Stahlbeschaffung aus einer Hand

Außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit bei niedrigen-Temperaturen– Garantierte Schlagfestigkeit bis -60 Grad, verhindert Sprödbruch in polaren Klimazonen.
Mehrere Lieferbedingungen– Normalisierte, TMCP- oder QT-Optionen für unterschiedliche Fertigungsanforderungen.

Hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht– Ermöglicht leichtere Strukturkonstruktionen ohne Einbußen bei der Sicherheit.
Hervorragende Schweißbarkeit– Niedriges Kohlenstoffäquivalent ermöglicht Vorwärmen und Schweißen ohne Rissbildung, selbst in dicken Abschnitten.

Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit– Geeignet für zyklische Schiffsladungsbelastungen und Salzwassereinwirkung.
Von allen wichtigen Klassengesellschaften zertifiziert– ABS, DNV, LR, CCS, BV, NK, RINA, RS usw.
Mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung|Gebaut für hohen Stress
| C | Si | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.18 | 0.50 | 0.90–1.60 | 0.025 | 0.025 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.08 |
Mechanische Anforderungen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Standard | ASTM A131 / A131M, API 2H, EN 10025-3 |
| Materialqualität | FH36 |
| Dickenbereich | 5 mm – 150 mm (anpassbar) |
| Breitenbereich | 1500 mm – 4500 mm |
| Längenbereich | 6000 mm – 25000 mm |
| Lieferbedingungen | AR (As-Rolled), N (Normalisiert), TMCP, QT |
| Mindeststreckgrenze | 355 MPa (51.500 psi) |
| Zugfestigkeit | 490 – 620 MPa |
| Verlängerung | Größer als oder gleich 21 % (in 200 mm) |
| Schlagtesttemperatur | -60 Grad |
| Aufprallenergie (längs) | Größer oder gleich 34 J (Durchschnitt) |
| Kohlenstoffäquivalent (CEV) | Kleiner oder gleich 0,38 (typisch für die Schweißbarkeit) |
Anwendungsumgebung

Schwere Schiffsausrüstung
Kranschiffe, Bagger und Containerschiffe der Eisklasse-
Marine- und Verteidigungsschiffe
Fregatten, Korvetten, U-Boote (Rumpfstrukturen)


Schiffe der Arktis- und Polarregion
Eisbrecher, Arktistanker, Polarversorgungsschiffe
Offshore-Strukturen
Feste Plattformen, schwimmende Produktionseinheiten (FPSO), Hubplattformen

Vergleich: FH36 vs. AH36 vs. DH36
| Eigentum | AH36 | DH36 | FH36 |
|---|---|---|---|
| Schlagtesttemperatur | 0 Grad | -20 Grad | -60 Grad |
| Minimale Aufprallenergie (J) | 34 J | 34 J | 34 J |
| Typische Anwendungen | Allgemeiner Schiffsrumpf, Decks, Schotte – warme/gemäßigte See | Offshore-Versorgungsschiffe, Ostseeschiffe – kalte Regionen | Arktische Schiffe, Eisbrecher, Polar-Offshore – extreme Kälte |
| Kerbzähigkeitsstufe | Normal | Hoch | Superior (arktische Klasse) |
| Dickeneignung | Weniger als oder gleich 50 mm (typisch) | Kleiner oder gleich 100 mm | Bis 150 mm |
| Preisindex | Niedrig | Medium | Hoch (Premium-Klasse) |
| Legierungselemente | Basisches Mn + Si | Höheres Mn | Zusätzliches Ni, Cr, Cu für kryogene Leistung |
| Allgemeine Lieferbedingungen | AR / N | N / TMCP | N / TMCP / QT |
| Zertifizierungs- und Dokumentationsunterstützung | Standard | Standard | Vollständige Rückverfolgbarkeit + EN10204 3.2 + Genehmigungsabwicklung aller wichtigen Klassengesellschaften |

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
✔ FH36-Stahlplatten – echt, zertifiziert und rückverfolgbar
✔ Erhältlich von 5 mm bis 150 mm Dicke – versandfertig
✔ Kostenlose Mehrwertdienste-: Schneiden, Anfasen, UT-Inspektion
✔ Kleine Aufträge und schnelle Abwicklung für dringende Meeresprojekte in der Arktis
✔ Engagierter Kundensupport – vom Mühlenzertifikat bis zur Schweißberatung
Wir liefern FH36-Stahlplatten inauf-Größe zugeschnitten, vor-abgeschrägt und geformtOptionen. Oberflächenbehandlung (grundiert oder kugelgestrahlt) und Kantenvorbereitung sind auf Anfrage möglich.
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Benutzerbewertung

Herr Michael Tran
Leitender Schiffsingenieur, Nordic Hull Ltd.

Frau Susan
Einkaufsleiter, North Sea Offshore GmbH

Herr Carlos Mendez
Produktionsleiter, Polar Marine Shipyard SA
FAQ

01.Was ist der Unterschied zwischen FH36- und DH36-Stahlblech?
Der Hauptunterschied besteht darinSchlagtesttemperatur.
DH36wird getestet-20 Gradund geeignet für kalte, aber nicht{0}}arktische Umgebungen (z. B. Nordsee, Ostsee).
FH36wird getestet-60 Grad, was es zur bevorzugten Wahl für machtArktische Schiffe, Eisbrecher und Offshore-Plattformen der Polarklasse.
Beide Sorten haben die gleiche Mindeststreckgrenze (355 MPa), aber FH36 bietet eine überlegene Tieftemperaturzähigkeit.
02.Welche Dicken von FH36-Stahlblech sind für den Schiffbau erhältlich?
Die im Schiffbau üblichen Dicken reichen von8 mm bis 80 mm. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Dicken und zugeschnittene-zu-Platten erhältlich.
03.Welche Klassifikationsgesellschaften zertifizieren FH36-Stahlblech?
FH36 kann von allen großen Klassifikationsgesellschaften zertifiziert werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
ABS(Amerikanisches Schifffahrtsbüro)
DNV(Det Norske Veritas)
LR(Lloyd's Register)
CCS(China Classification Society)
BV(Bureau Veritas)
NK(Nippon Kaiji Kyokai / ClassNK)
RINA(Registro Italiano Navale)
RS(Russisches Seeschifffahrtsregister)
Sie können bei Ihrer Bestellung eine spezifische Klassengenehmigung beantragen.
04.Kann FH36-Stahlblech ohne Vorwärmen geschweißt werden?
FH36 hat ein niedriges Kohlenstoffäquivalent (normalerweise weniger als oder gleich 0,38), was Folgendes bietetgute Schweißbarkeit.
Bei dickeren Platten (z. B. größer oder gleich 40 mm) oder bei sehr niedrigen UmgebungstemperaturenVorheizen (normalerweise 50–100 Grad)wird empfohlen, um wasserstoffbedingte Rissbildung zu verhindern.
Eine qualifizierte Schweißanweisung (WPS) sollte immer befolgt werden. Auf Anfrage bieten wir eine kostenlose WPS-Anleitung an.
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