Eigenschaften von ABS DH36 Schiffbaustahl

Jul 29, 2026

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Einführung

ABS DH36ist eine hochfeste Baustahlsorte, die von der zugelassen istAmerican Bureau of Shipping (ABS) für den Einsatz im Schiffbauund Offshore-Ingenieurprojekte. Als eines der am häufigsten spezifizierten Materialien im kommerziellen Schiffsbau ist das Verständnis seiner Eigenschaften für Schiffsarchitekten, Ingenieure und Beschaffungsfachleute von entscheidender Bedeutung. Diese Sorte ist als „höherfester“ Stahl mit einer Mindeststreckgrenze von 355 MPa (51 ksi) definiert.

Die Bezeichnung „DH36“ erklärt

Die Bezeichnung DH36 gibt wichtige Auskunft über die Eigenschaften des Stahls. „D“ gibt die Qualitätsstufe und die Temperatur an, bei der die Charpy V-Kerbschlagprüfung durchgeführt wird (-20 Grad /-4 Grad F). „H“ steht für hochfesten Baustahl, während „36“ sich auf die Mindeststreckgrenze von 36 ksi (ca. 355 MPa) in britischen Einheiten bezieht. Im Vergleich dazu wird AH36 bei 0 Grad auf Schlagfestigkeit getestet, während EH36 bei -40 Grad getestet wird, sodass DH36 für mäßige Einsatzbedingungen bei kaltem Wetter geeignet ist.

Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung von ABS DH36 wird sorgfältig kontrolliert, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften bei gleichzeitig guter Schweißbarkeit zu erreichen. Der Stahl enthält Mikrolegierungselemente, die zur Kornfeinung und Ausscheidungsverfestigung beitragen.

Element Inhalt (% max, sofern nicht anders angegeben)
Kohlenstoff (C) 0.18
Silizium (Si) 0.10 - 0.50
Mangan (Mn) 0.90 - 1.60
Phosphor (P) 0.035
Schwefel (S) 0.035
Aluminium (Al) 0,015 (min)
Niob (Nb) 0.02 - 0.05
Vanadium (V) 0.05 - 0.10
Titan (Ti) 0.02
Kupfer (Cu) 0.35
Chrom (Cr) 0.20
Nickel (Ni) 0.40
Molybdän (Mo) 0.08

 

Die typische Mikrostruktur von ABS DH36 besteht aus etwa 75-83 % Ferrit und 17–25 % Perlit, wobei Perlitkolonien in Bandformationen verteilt sind, die entlang der Walzrichtung ausgerichtet sind. Das Vorhandensein von Mikrolegierungselementen wie Niob, Vanadium und Titan fördert die Kornverfeinerung und verbessert das Festigkeits-Zähigkeits-Gleichgewicht des Stahls.

Mechanische Eigenschaften

Festigkeitseigenschaften

ABS DH36 weist über verschiedene Dickenbereiche hinweg konsistente mechanische Eigenschaften auf:

Dicke (mm) Streckgrenze (MPa) Zugfestigkeit (MPa) Dehnung (%)
8 - 50 355 (Min.) 490 - 620 21 (Minuten)
51 - 70 355 (Min.) 490 - 620 21 (Minuten)
71 - 100 355 (Min.) 490 - 620 21 (Minuten)

Schlagzähigkeit

Die Kerbschlagbiegeprüfung nach Charpy V-bei -20 Grad ist eine entscheidende Anforderung für DH36-Stahl. Die Mindestwerte der Schlagenergie variieren je nach Plattendicke:

Dicke (mm) Minimale Aufprallenergie (Joule)
8 - 50 34 J
51 - 70 41 J
71 - 100 50 J

Verfügbare Produktformen und -größen

ABS DH36 wird in einer Vielzahl von Abmessungen hergestellt, um verschiedenen strukturellen Anwendungen gerecht zu werden:

Teller: Dicke von 4 mm bis 260 mm, Breite bis 4000 mm und Länge bis 12000 mm oder mehr.

Winkel: Erhältlich als gleiche, ungleiche und umgekehrte Winkel, mit Größen von 3×20×20 mm bis 35×250×250 mm.

Zusätzliche Verarbeitung: Materialien können mit verschiedenen Wärmebehandlungen geliefert werden, darunter normalgeglüht, vergütet, TMCP (Thermal Mechanical Control Processing) und im Walzzustand. Für Anwendungen, die eine verbesserte Beständigkeit gegen Lamellenriss erfordern, kann eine optionale Z--Richtungsprüfung (Z15, Z25, Z35) spezifiziert werden.

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Warum sollten Sie sich für die Stahlplatte DH36 für den Schiffbau entscheiden?

 

Der Schiffbaustahl ABS DH36 ist ein ausgewogenes Material mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Zähigkeit bei {{6}20 Grad und guter Schweißbarkeit. Seine Akzeptanz bei großen Klassifikationsgesellschaften weltweit, kombiniert mit seinen gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften über einen weiten Dickenbereich, machen es zu einer bevorzugten Wahl für Schiffs- und Offshore-Strukturanwendungen. Bei der Auswahl von ABS DH36 sollten Ingenieure die erforderliche Produktform, Dicke, Anforderungen an die Schlagprüfung und alle zusätzlichen Spezifikationen wie Eigenschaften in Z-Richtung oder spezifische Wärmebehandlungsbedingungen berücksichtigen.

 

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FAQ

 

 

CCS A ship steel plate

01.Wofür steht die Bezeichnung „DH36“ bei ABS-Schiffbaustahl?

Das „D“ gibt die Qualitätsstufe des Stahls an und gibt an, bei welcher Charpy V-Kerbschlagprüfung durchgeführt wird-20 Grad. Das „H“ steht fürhochfester Baustahlund „36“ bezieht sich auf die Mindeststreckgrenze von36 ksi(ca. 355 MPa). Dadurch eignet sich die DH36 für mäßige Einsatzbedingungen bei kaltem-Wetter auf See.

02.Was ist der Unterschied zwischen ABS AH36 und DH36?

Der Hauptunterschied liegt in derTemperatur der Schlagprüfung. AH36 wird getestet0 Grad, während DH36 bei der niedrigeren Temperatur getestet wird-20 Grad, was für eine bessere Widerstandsfähigkeit in kälteren Umgebungen sorgt. Beide Qualitäten haben die gleiche Mindeststreckgrenze von 355 MPa. Für noch kältere Bedingungen wird EH36 bei -40 Grad getestet.

03.Kann ABS DH36-Stahl problemlos geschweißt werden?

Ja, ABS DH36 bietetausgezeichnete Schweißbarkeit, was es ideal für den kommerziellen Schiffbau mit hohem-Volumen macht. Zu den gängigen Schweißverfahren gehören:Flussmittel-Fülllichtbogenschweißen (FCAW)UndUnterpulverschweißen (SAW). Die Verwendung ordnungsgemäß klassifizierter Verbrauchsmaterialien (z. B. ABS 3YSA- oder 3YM-Qualitäten) gewährleistet in den meisten Fällen starke, zuverlässige Verbindungen ohne besonderes Vorwärmen.

04.Was sind die typischen Anwendungen von ABS DH36-Stahl?

ABS DH36 wird häufig verwendetSchiffsrumpfstrukturen, darunter Massengutfrachter, Tanker, Containerschiffe und Kreuzfahrtschiffe. Es ist auch angegeben fürOffshore-Plattformen, mobile Bohreinheiten und Plattformrohrverbindungen. Seine Kombination aus hoher Festigkeit, guter Kältezähigkeit und Schweißbarkeit macht es zu einer bevorzugten Wahl für den Schiffs- und Offshore-Konstruktionsbau.

 

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