Produktbeschreibung
SKD61 ist ein weit verbreiteter repräsentativer Stahl für Warmarbeitsgesenke, der zur Herstellung von Schmiedegesenken, Warmextrusionsgesenken und Präzisionsschmiedegesenken mit großen Stoßbelastungen verwendet werden kann. Aluminium, Kupfer und deren Legierungen werden druckgegossen. Gleichzeitig ist seine Gesamtleistung bei mittleren Temperaturen (600 Grad) aufgrund seines höheren Vanadiumgehalts besser als bei SKD6-legiertem Werkzeugstahl, der zur Herstellung wichtiger Komponenten in der Luftfahrtindustrie verwendet werden kann.
Hauptzutaten (%) :
Kohlenstoff (C){{0}},35 ~ 0,42
Silizium (Si)0,80 ~ 1,20
Mangan (Mn){{0}},25 ~ 0,50
Phosphor (P) Kleiner oder gleich 0.030
Schwefel (S) Kleiner oder gleich 0.020
Chrom (Cr)4,80 ~ 5,50
Molybdän (Mo)1,00 ~ 1,50
Vanadium (V)0,80 ~ 1,15
Spezifikation und Leistung des Wärmebehandlungsprozesses:
Spezifikation des Wärmebehandlungsprozesses: Abschrecken, (790±15) Grad Vorwärmen, (1000±6) Grad (Salzbad) oder (1010±6) Grad (Ofenkontrollatmosphäre) Erhitzen, Halten 5-15min, Luftkühlung, (550±6) Grad Anlassen.
Mechanische Eigenschaften: langsames Abkühlglühen bei 820 bis 870 Grad, Glühhärte kleiner oder gleich 229 HB; Probenabschreckhärte größer oder gleich 50 HRC.
SKD61 ist ein legierter Werkzeugstahl, ein lufthärtender Warmarbeitsstahl. Er wird derzeit am häufigsten verwendet und ist einer der repräsentativsten Warmarbeitsstähle. Seine Haupteigenschaften sind: 1) hohe Härtbarkeit und hohe Zähigkeit; 2) ausgezeichnete Wärmerissbeständigkeit, kann am Arbeitsplatz wassergekühlt werden; 3) mittlere Verschleißfestigkeit, Aufkohlen oder Nitrieren können ebenfalls verwendet werden, um die Oberflächenhärte zu verbessern, die Wärmerissbeständigkeit jedoch geringfügig zu verringern; 4) aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts ist die sekundäre Härtungsfähigkeit beim Anlassen schlecht; 5) er ist widerstandsfähig gegen Erweichen bei höheren Temperaturen, die Härte nimmt jedoch schnell ab, wenn die Temperatur 540 °C (1000 °F) übersteigt (d. h. die Arbeitstemperatur der Härte beträgt 540 °C); 6) geringe Verformung durch Wärmebehandlung; 7) mittlere bis hohe Bearbeitbarkeit; 8) mittlere Beständigkeit gegen Entkohlung.
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