Leistungsbeschreibung der verschleißfesten Stahlplatte

1. Hervorragende Verschleißfestigkeit: Die chemische Zusammensetzung der verschleißfesten Legierungsschicht weist einen Kohlenstoffgehalt von 4-5 Prozent, einen Chromgehalt von 25-30 Prozent und einen Volumenanteil von Cr7C3-Karbiden in ihrer metallografischen Struktur von auf mehr als 50 Prozent und eine makroskopische Härte. Es beträgt HRC56~62 und die Härte von Chromkarbid beträgt HV1400~1800. Da die Karbide senkrecht zur Verschleißrichtung verteilt sind, wird auch im Vergleich zur Gusslegierung gleicher Zusammensetzung und Härte die Verschleißfestigkeit mehr als verdoppelt. Der Vergleich der Verschleißfestigkeit mit mehreren typischen Materialien ist wie folgt: (1) mit kohlenstoffarmem Stahl; 20-25:1 (2) mit Gusseisen mit hohem Chromgehalt im Gusszustand; 1.5-2.5:1.
2. Gute Schlagfestigkeit: Das Substrat der verschleißfesten Verbundstahlplatte ist kohlenstoffarmer Stahl oder niedriglegierter Stahl. Robuste Materialien wie Edelstahl spiegeln die Überlegenheit von Bimetall wider, die verschleißfeste Schicht widersteht dem Verschleiß des Schleifmediums und das Substrat trägt die Last des Mediums und weist daher eine gute Schlagfestigkeit auf. Es widersteht den Stößen und dem Verschleiß von Hochbehältern in Materialfördersystemen.
3. Gute Hitzebeständigkeit: Es wird empfohlen, die verschleißfeste Legierungsschicht unter Arbeitsbedingungen von weniger als oder gleich 600 Grad zu verwenden. Wenn der verschleißfesten Legierungsschicht Vanadium, Molybdän und andere Legierungen hinzugefügt werden, kann sie einem Hochtemperaturverschleiß von weniger als oder gleich 800 Grad standhalten. Die empfohlene Betriebstemperatur ist wie folgt: Es wird empfohlen, normale Kohlenstoffstahlsubstrate nicht bei Temperaturen über 380 Grad zu verwenden. Es wird empfohlen, niedriglegierte hitzebeständige Stahlplatten (15CrMo, 12Cr1MOV usw.) bei Temperaturen von nicht mehr als 540 Grad zu verwenden. Es wird empfohlen, hitzebeständige Edelstahlsubstrate bei Betriebstemperaturen von nicht mehr als 800 Grad zu verwenden.
4. Gute Korrosionsbeständigkeit: Die Legierungsschicht aus verschleißfestem Verbundstahlblech enthält einen hohen Anteil an metallischem Chrom und weist daher eine gewisse Rost- und Korrosionsbeständigkeit auf. Es kann das Anhaften von Kohle verhindern, wenn es in Kohlefallrohren und -trichtern und bei anderen Gelegenheiten verwendet wird.
5. Vollständige Sorten und Spezifikationen: Verschleißfeste Stahlplatten verfügen über vollständige Spezifikationen und viele Sorten und sind zu Serienprodukten geworden. Die Dicke der verschleißfesten Legierungsschicht beträgt 3-20 mm. Die dünnste Dicke der Verbundstahlplatte beträgt 6 mm und die Dicke ist nicht begrenzt. Die standardmäßige verschleißfeste Stahlplatte kann 1200 oder 3800 x 12000 mm bieten und kann auch entsprechend der Zeichnungsgröße entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer angepasst werden. Verschleißfeste Stahlplatten werden heute in drei Typen unterteilt: gewöhnlicher Typ, schlagfester Typ und Hochtemperaturtyp. Bitte erläutern Sie die Bestellung von hochtemperaturbeständigen, verschleißfesten und schlagfesten Verbundstahlplatten.
6. Bequeme Verarbeitungsleistung: Die verschleißfeste Stahlplatte kann geschnitten, gebogen oder gewellt, geschweißt und gestanzt und zu verschiedenen Teilen verarbeitet werden, die normale Stahlplatten verarbeiten können. Das geschnittene, verschleißfeste Stahlblech kann zu verschiedenen technischen Strukturteilen oder Bauteilen zugeschnitten und verschweißt werden.
7. Funktionen und Merkmale: schweißbar, gute Verschleißfestigkeit.