Analyse der chemischen Zusammensetzung von Druckbehälterstahlplatten

Der Kohlenstoffgehalt im Stahl steigt, die Streckgrenze und die Zugfestigkeit nehmen zu, aber die Plastizität und Schlagzähigkeit nehmen ab. Wenn der Kohlenstoffgehalt {{0}},23 % übersteigt, verschlechtert sich die Schweißleistung des Stahls, sodass der Kohlenstoffgehalt des zum Schweißen verwendeten niedriglegierten Baustahls im Allgemeinen 0,20 % nicht überschreitet. Der hohe Kohlenstoffgehalt verringert auch die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit des Stahls, und der kohlenstoffreiche Stahl im Freien rostet leicht; Darüber hinaus kann Kohlenstoff die Kaltsprödigkeit und Alterungsempfindlichkeit von Stahl erhöhen.
Der Kohlenstoffgehalt von Stahl für Druckbehälter sollte im Allgemeinen nicht größer als 0,25 % sein.

im Stahlherstellungsprozess wird Silizium als Reduktionsmittel und Desoxidationsmittel zugesetzt. Wenn der Siliziumgehalt des Stahls 0.50-0.60 % übersteigt, gilt Silizium als Legierungselement. Silizium kann die Elastizitätsgrenze, Streckgrenze und Zugfestigkeit von Stahl deutlich verbessern, weshalb es häufig als Federstahl verwendet wird. Wenn dem gehärteten Baustahl 1.0-1.2 % Silizium zugesetzt werden, kann die Festigkeit um 15-20 % erhöht werden. Die Kombination von Silizium und Molybdän, Wolfram, Chrom usw. verbessert die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und ermöglicht die Herstellung von hitzebeständigem Stahl. Kohlenstoffarmer Stahl mit 1-4 % Silizium und sehr hoher magnetischer Permeabilität wird in der Elektroindustrie zur Herstellung von Siliziumstahlblech verwendet. Eine Erhöhung des Siliziumgehalts verringert die Schweißbarkeit des Stahls.

Bei der Stahlherstellung ist Mangan ein gutes Desoxidationsmittel und Entschwefelungsmittel. Allgemeiner Stahl enthält {{0}}.30-0.50 % Mangan. Wenn Kohlenstoffstahl mehr als 0,70 % zugesetzt werden, gilt er als „Manganstahl“, der nicht nur eine ausreichende Zähigkeit aufweist, sondern auch eine höhere Festigkeit und Härte als allgemeiner Stahl hat, das Abschrecken von Stahl verbessert und die Wärmeverarbeitungsleistung von Stahl verbessert. Beispielsweise ist 16Mn-Stahl 40 % höher als die Streckgrenze von A3. Ein erhöhter Mangangehalt schwächt die Korrosionsbeständigkeit von Stahl und verringert die Schweißbarkeit.

Unter normalen Umständen ist Phosphor ein schädliches Element in Stahl, das die Kaltsprödigkeit von Stahl erhöht, die Schweißleistung verschlechtert, die Plastizität verringert und die Kaltbiegeleistung verschlechtert. Daher muss der Phosphorgehalt in Stahl normalerweise weniger als 0,045 % betragen, und die Anforderungen an hochwertigen Stahl sind geringer.

Schwefel ist unter normalen Umständen ebenfalls ein schädliches Element. Der Stahl wird bei Hitze spröde, verringert die Duktilität und Zähigkeit des Stahls und verursacht beim Schmieden und Walzen Risse. Schwefel wirkt sich auch nachteilig auf die Schweißleistung aus und verringert die Korrosionsbeständigkeit. Daher muss der Schwefelgehalt normalerweise weniger als {{0}}.055 % betragen, und bei hochwertigem Stahl muss er weniger als 0,040 % betragen. Die Zugabe von 0,08-0.20 % Schwefel zum Stahl kann die Bearbeitbarkeit verbessern, was normalerweise als Automatenstahl bezeichnet wird.