BHNM450 Verschleißfeste Platte

Eine kohlenstoffarme Stahlplatte und eine verschleißfeste Legierungsschicht bilden die verschleißfeste Platte BHNM450. Die verschleißfeste Schicht der Legierung macht typischerweise 1/3 bis 1/2 der Gesamtdicke aus. Im Betrieb bietet die verschleißfeste Legierungsschicht verschleißfeste Eigenschaften, die den Anforderungen spezifischer Arbeitsbedingungen gerecht werden, und die Matrix bietet umfassende Eigenschaften, einschließlich Festigkeit, Zähigkeit und Plastizität, um äußeren Kräften standzuhalten. Die Grundplatte und die verschleißfeste Legierungsschicht aus BHNM450 sind durch eine metallurgische Verbindung verbunden. Der selbstschützende Legierungsdraht mit hoher Härte wird mithilfe spezieller Geräte und eines automatisierten Schweißverfahrens gleichmäßig mit dem Substrat verschweißt. Es können eine, zwei oder sogar mehr Verbundschichten als üblich vorhanden sein. Aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfungsverhältnisse der Legierungen entstehen während des gesamten Verbundprozesses gleichmäßige Querbrüche. Dies ist ein charakteristisches Merkmal verschleißfester Stahlplatten.

Die drei Hauptkategorien der verschleißfesten Stahlplatten BHNM450 sind Allzweck-, schlagfeste und hochtemperaturbeständige Sorten. Die maximale Dicke der verschleißfesten Stahlplatte beträgt 30 und die Gesamtdicke beträgt 5,5 (2,5+3) mm. Die verschleißfeste Schicht der BHNM450-Verschleißplatte weist Kurven (S, W), breite und schmale Kanäle (2,5–3,5 mm) und mehr auf. Es besteht hauptsächlich aus einer Chromlegierung mit zusätzlichen Legierungsbestandteilen wie Mangan, Nickel, Bor sowie Molybdän und Niob. Die Karbide sind im metallografischen Gefüge faserförmig verteilt, wobei die Faserrichtung senkrecht zur Oberfläche verläuft. Die Oberflächenhärte kann HRC58–62 erreichen, die Mikrohärte kann über HV1700 liegen und die Karbidkonzentration beträgt 40–60 %.

Die Chromlegierung macht den Großteil der verschleißfesten Legierungsschicht der verschleißfesten Platte BHNM450 aus; Zusätzliche Legierungsbestandteile wie Mangan, Molybdän, Niob und Nickel sind ebenfalls enthalten. Die faserige Form der Karbide ist in der gesamten metallografischen Struktur verteilt, wobei die Faserrichtung senkrecht zur Oberfläche verläuft. Zement hat eine Oberflächenhärte von HRC58–62 und eine Mikrohärte von über HV1700–2000. Legierungskarbid kann normalerweise bis zu 500 Grad verwendet werden und weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, starke Stabilität bei hohen Temperaturen und eine hohe Härte auf.

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