Produktbeschreibung
Als Kesselstahlplatte,ASTM A516 GR70steht in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit und Haltbarkeit des Kesselbetriebs und erfordert während des gesamten Vorgangs der Materialauswahl, Herstellung, Installation und Wartung eine strenge Kontrolle.
ASME zertifiziert, 6mm-300mm Dicke.
Vertrauenswürdiger A516 GR70 -Lieferant mit globaler Lieferung.
Mill - test - Zertifikat - und - Zertifikat - von - Origin.pdf
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Materialauswahl
Überprüfen Sie die Materialzertifikate streng überprüfen
Der Käufer verlangt von Lieferanten, dass sie Materialzertifikate bereitstellen, die den ASTM A516 -Standards entsprechen und kritische Parameter wie chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlungsbedingungen bestätigen.
Stellen Sie eine Dicke und dimensionale Verträglichkeit sicher
Berechnen Sie die minimal erforderliche Plattendicke basierend auf dem Kessel -Ausweisendruck, der Temperatur und den relevanten Spezifikationen, um dünne - -Mall -Substitutionen für dickere Noten zu verhindern, die den Druckkapazität - -Papazität beeinträchtigen könnten. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Plattenbreite und die Länge mit den Anforderungen an die Kesselhülle entsprechen, um geschweißte Verbindungen zu minimieren.
Überprüfen Sie die Oberflächen- und Innenfehler
Untersuchen Sie bei der Ankunft Plattenflächen auf Risse, Lochfraß, Delaminierung, Rost oder andere Mängel.
Führen Sie bei Platten, die größer oder gleich 19 mm dick sind, Ultraschalltests pro Standards durch, um das Fehlen interner Defekte wie Schrumpfhöhlen oder Schlackeneinschlüsse zu überprüfen.
Herstellung
Kaltverarbeitungsregelung
Während des Rollens muss der Biegeradius den Standards entsprechen. Wenn die Stahlplattendicke weniger als 25 mm oder gleich oder gleich 25 mm ist, ist der Biegeradius größer oder gleich 1,5 t; Wenn t> 25 mm, der Biegeradius größer oder gleich 3t. Dies verhindert Oberflächenrisse, die durch übermäßiges Biegen verursacht werden.
Heißverarbeitungssteuerung
Für die heiße Formung müssen Heiztemperaturen zwischen 870 - 1100 Grad gesteuert werden. Schützen Sie während des Erhitzens die Stahlplattenoberfläche, um einen übermäßigen Aufbau zu verhindern, was die anschließende Schweißqualität beeinträchtigen könnte. Post - Formierung, es ist eine Neuanormalisierung der Behandlung erforderlich.
Schnittprozess
Priorisieren Sie CNC -Plasma -Schneiden oder Laserschneidverfahren. Schnittkanten müssen glatt gemahlen werden, um Grat und Schlacke mit minimaler Fallnessabweichung zu entfernen.
Installation
Steuerbelastung während der Installation steuern
Verwenden Sie beim Anheben von Stahlplatten oder Kesselkomponenten spezielle Hebebrüfungsgeräte, um zu verhindern, dass Drahteile die Platten direkt einschränken, was zu lokalisierten Eindringlingen oder Rissen führt. Behalten Sie die Rundheit der Kesselschale während der Installation auf, um lokalisierte Spannungskonzentrationen aufgrund unregelmäßiger Formen zu vermeiden.
Strikt über - Temperatur und über - Druckvorgang verboten
Die maximale Betriebstemperatur für ASTM A516 Gr70 -Kesselstahlplatten beträgt 450 Grad (832 Grad F). Das Überschreiten dieser Temperatur reduziert die Materialstärke signifikant und erhöht die Anfälligkeit für Kriechverformungen. Der längere Betrieb über der Temperaturgrenze ist verboten. Überdruck ist strengstens untersagt, um zu verhindern, dass die Druckbewertung der Platte überschreitet.
Schutzmaßnahmen
Wenn das Kesselmedium korrosive Komponenten enthält, müssen Schutzmaßnahmen implementiert werden. Dies beinhaltet das Auftragen von hohem - temperaturresistenten Anti -- Korrosionsbeschichtungen an die inneren Wände des Kessels.
Wartung
Externe Inspektion
Empfohlen jährlich, um Rost, Blasenbildung oder Verformung auf Stahlplattenoberflächen sowie auf Lecks oder Risse in Schweißnähten zu überprüfen.
Interne Inspektion
Empfohlen alle 2 - 6 Jahre, um Stahlplatten in Komponenten wie Dampftrommeln und wassergekühlten Wänden auf Korrosion und Spannungskorrosionsrisse zu untersuchen.
Hydrotest
Führen Sie einen Hydrotest bei 1,25 - 1,5 -fach des Entwurfsdrucks durch. Den Druck 30 Minuten lang ohne Leckage oder sichtbare Verformung aufrechterhalten, um die Druckquelle von Stahlplatten und Schweißnähten zu bestätigen.
Unsere Zertifikate
FAQ
F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Unsere Zahlungsbedingungen: 30% T/T -Einzahlung und 70% für B/L Copy oder L/C bei Sicht, bevor Sie den Restbetrag bezahlen. Wir zeigen Ihnen Produkt- und Verpackungsfotos.
F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen dauert es 10-15 Arbeitstage für Aktien und 20-30 Arbeitstage, wenn keine Aktien vorhanden sind. Gemäß der Bestellmenge
F: Können Sie die Anpassung akzeptieren?
A: Ja. Kann nach den Kundenanforderungen angepasst werden
F: Wie wäre es mit dem MOQ? Wenn meine erste Bestellung klein ist, akzeptieren Sie es dann?
A: Wir werden unser Bestes geben, um Ihre Versuchsbestellmenge zu unterstützen. Selbst wenn es sich um 1 Stück oder 1 kg handelt, können wir mit der Zusammenarbeit beginnen. Weil wir zuversichtlich sind, eine zweite Bestellung mit dem Unternehmen zu erstellen.
F: Wie kann ich Qualität sicherstellen?
A: Das Werkstestzertifikat wird mit der Sendung bereitgestellt. Bei Bedarf kann eine dritte Parteiprüfung angenommen werden.
F: Wie wäre es mit dem Verkaufsdienst nach -?
A: Als professionelles Stahlxportunternehmen bieten wir Werbung und technischen Unterstützung für alle Fragen und Fragen.
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